Software WMS

Warehouse Management System (WMS)

一般的な倉庫における「入荷」「保管」「出荷・配送」の各プロセスを効率的に一元管理するために開発された倉庫管理システム(WMS)です。

倉庫にWMS(倉庫管理システム)は必要ですか?

すべての倉庫にWMSが必要というわけではありません。しかし確かなことは、WMSを導入した倉庫であれば、どの倉庫であってもソフトウェアによるメリットを確実に享受できるということです。

WMS (倉庫管理システム)の主要システム機能

入荷管理 (Receive)

製品や原材料を倉庫内へ受け入れ、バーコードラベルを用いて識別・管理を行う初期プロセスです。

  • 入荷予定データの入力・取得: 入庫対象品データの直接入力、または上位システムからの自動連携
  • バーコードラベルの発行: 対象となる製品・原材料に貼付する識別バーコードの印刷
  • 数量検品およびバーコード貼付: 現物の数量・状態確認(検品)とバーコードの貼付作業
  • WMSへの実績登録(棚入れ準備): 入荷確定データをWMSへ登録し、次工程である棚入れ(保管)の準備完了

保管・在庫管理 (Storage)

入荷受入・検品・バーコード貼付を終えた製品や原材料を、指定の保管場所(ロケーション)へ格納し、システム上で紐付け管理するプロセスです。

  • 保管エリアの準備とロケーションバーコードの整備: 保管棚やエリアを区画整理し、位置情報を識別するためのロケーションバーコードを設置
  • ハンディターミナル(モバイル端末)を活用した棚入れ登録: 対象製品と格納先ロケーションのバーコードをスキャンしてWMSへ実績登録。紐付けられたデータは以降の出荷プロセスで即座に活用

出荷管理 (Delivery)

システムからの指示に従い、指定された保管ロケーションから対象製品を正確かつ迅速に引き当て・ピッキングする処理プロセスです。

  • システムによるピッキング指示・ナビゲーション: 出荷対象の製品データおよび保管ロケーション情報を作業者へリアルタイムで通知
  • ダブルスキャン(バーコード照合)によるピッキング: 指示された棚の「ロケーションバーコード」と「製品バーコード」を照合し、誤ピッキングを防止
  • 作業確定と在庫の自動引き落とし: ピッキング完了の確定操作により、WMS上の在庫データがリアルタイムで自動減算

クライアント端末 Client

WMS(倉庫管理システム)へのアクセス・利用端末の構成は以下の通りです。

  • 管理用PC(パソコン): WMSの全機能をフル活用し、在庫管理やデータ分析・設定作業を行うメイン端末
  • ハンディターミナル(モバイル端末): 入荷検品・棚卸し・棚入れ・出荷照合など、現場の専用業務に特化したデータ入力端末
  • バーコードスキャナー: PCに接続し、バーコードの読み取りおよびデータ送信を行う入力機器
  • バーコードプリンター: 個体識別IDや製品情報を印字したバーコードラベルを発行する専用プリンター

ネットワークNetwork

ネットワーク通信方式(データ送受信基盤) 全端末・機器とサーバーを接続し、データの送信および処理結果・指示データの受信を行う双方向データ通信インフラです。「有線」と「無線」の2つの接続方式をサポートします。

  • 有線接続(Wired Connection): 主に有線LAN(Ethernet)を採用。サーバー、PC、固定制御機器(PLC等)間の安定した大容量・高速データ伝送に最適
  • 無線接続(Wireless Connection): 倉庫内では産業用Wi-Fi(無線LAN)、遠隔地・別拠点ではモバイル回線(4G/5G)を活用し、リアルタイム連携を実現

サーバー Server

WMS(倉庫管理システム)のプログラムをインストールし、システム全体を稼働させるための基盤です。

  • WMSプログラムの実行環境: 倉庫管理システムのコアとなるソフトウェアをインストールし、データ処理を実行するメインサーバー
  • データ量に応じたスケーラビリティ(拡張性): サーバーに求められる処理速度(CPU・メモリ)やストレージ容量は、運用するデータ量やトランザクション規模に応じて最適なスペック(仕様)を選定可能