รถยนต์นำทางอัตโนมัติในโรงงานผลิต หรือเรียกย่อ ๆ ว่า AGV Factory คือเครื่องจักรที่ขนย้ายสิ่งของในโรงงานด้วยตัวเองโดยไม่ต้องมีคนขับ เนื่องจาก AGV มีลักษณะที่สามารถพึ่งพาตนเองได้ จึงไม่จำเป็นต้องให้มนุษย์เข้ามาเกี่ยวข้อง โดย AGV จะจัดการกับสิ่งของที่โดยปกติแล้วจะควบคุมโดยรถยก และสามารถเคลื่อนย้ายวัสดุจำนวนมากจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งได้อย่างแม่นยำ
AGV เป็นเครื่องมือมาตรฐานใน Smart Warehouse ที่ใช้ขนส่งวัตถุดิบหรือเคลื่อนย้ายสิ่งของเข้าสู่สายการผลิตหรือจากสถานีงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งในระหว่างขั้นตอนการผลิต เนื่องจาก AGV ทำให้กระบวนการขนย้ายและขนส่งวัสดุเป็นแบบอัตโนมัติ จึงทำให้มนุษย์ไม่ต้องเข้าไปพัวพันกับสถานการณ์อันตราย ช่วยประหยัดเวลาโดยรวมในโรงงาน และช่วยให้ผู้จัดการสามารถมอบหมายงานที่สำคัญกว่าให้กับทีมงานได้ บทความนี้จะอธิบายว่า AGV คืออะไร และช่วยส่งเสริมการผลิตในสายการประกอบได้อย่างไร
โดยทั่วไป พนักงานจะมีชั่วโมงการทำงานที่ยาวนาน โดยหน้าที่หลักของพวกเขาคือการขนย้ายสิ่งของที่มีน้ำหนัก จากคลังสินค้าของโรงงานไปยังชั้นวางสินค้าแต่ละชั้นในพื้นที่ประกอบ ซึ่งไม่เพียงแต่จะใช้เวลานานมากเท่านั้น แต่ยังอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อพนักงานในโรงงานได้อีกด้วย นี่คือสาเหตุที่ AGV Factory กลายมาเป็นเครื่องมือทั่วไปที่ Smart Warehouse ต่าง ๆ ต้องมี
AGV หลายรุ่นที่ใช้ในโรงงานมีการดำเนินการที่แตกต่างกัน ตั้งแต่รถเข็นนำทางอัตโนมัติ AGC ไปจนถึง AGV แบบรถยก AGV แบบลากจูง รถขนของแบบยูนิตโหลด รถเข็นบรรทุกของหนัก และหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ AMR อย่างไรก็ตาม คุณลักษณะทั่วไปอย่างหนึ่งของ AGV คือ สามารถนำทางตัวเองได้ ด้วยความช่วยเหลือของแถบแม่เหล็กหรือเทคโนโลยีที่ใช้เซ็นเซอร์ ซึ่ง AGV ส่วนใหญ่จะต้องมีเส้นทางที่กำหนดโดยผู้พัฒนาก่อนที่จะเริ่มต้นในโรงงาน
การผลิตแบบสายการประกอบเป็นขั้นตอนที่วุ่นวายในโรงงาน ซึ่งหมายถึงขั้นตอนที่สินค้าถูกผลิตเป็นจำนวนมาก ดังนั้น AGV จึงกลายเป็นเครื่องมือจำเป็นในช่วงเวลานี้โดยการบรรทุกของที่มีน้ำหนักมากเกินกว่าที่คนคนเดียวจะแบกได้ ต่อไปนี้เป็น 5 วิธีที่ AGV ช่วยเพิ่มการผลิตแบบสายการประกอบ
AGV Factory มีความยืดหยุ่นเมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิมซึ่งต้องใช้กระบวนการผลิตแบบสายการประกอบที่เข้มงวด AGV สามารถเปลี่ยนลำดับของกระบวนการผลิตตามความต้องการของอุตสาหกรรมได้ง่ายกว่าการเปลี่ยนสถานีทำงานทั้งหมด แทนที่จะปฏิบัติตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้ ผู้ผลิตสามารถแทรกการตรวจสอบคุณภาพเพิ่มเติมและดำเนินการงานใด ๆ ที่ดัดแปลงไปจากแผนเดิมได้ สิ่งนี้ยังทำให้ Smart Warehouse ต่าง ๆ ที่ต้องการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ตามความต้องการของผู้บริโภคทำได้ง่ายขึ้น
AGV สามารถเปลี่ยนแปลงและปรับให้มีความยืดหยุ่นได้ ทำให้โรงงานปรับขนาดได้มากขึ้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการของโรงงานมากเกินไป การตั้งค่า AGV จะต้องประมวลผลลำดับของรายการที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ารายการที่นำมาสู่สายการผลิตประกอบมีความถูกต้อง อย่างไรก็ตาม AGV เหมาะสมที่สุดสำหรับงานซ้ำ ๆ ดังนั้น แม้ว่าโรงงานจะมีความยืดหยุ่นได้โดยการเปลี่ยนแปลงลำดับในเวิร์กสเตชัน แต่ไม่ควรหมายความว่าจะต้องนำคำสั่งสายการผลิตที่แตกต่างกันมาใช้ทุกวัน เพราะ อาจทำให้ AGV สับสนและต้องเรียนรู้ลำดับเส้นทางใหม่อีกครั้ง
สภาพแวดล้อมแบบเก่านั้นขึ้นอยู่กับมนุษย์ในการยกของหนักเท่านั้น หากใครรู้สึกไม่สบายหรือป่วย ก็อาจเกิดอุบัติเหตุในโรงงานซึ่งอาจทำให้พนักงานได้รับบาดเจ็บได้ ในโรงงานที่ใช้รถยกและหุ่นยนต์รูปแบบอื่น ๆ จำเป็นต้องมีมนุษย์มาช่วยเหลือ หากไม่ได้รับการจัดการอย่างถูกต้อง พนักงานอาจเสี่ยงต่อการบาดเจ็บได้ การลดภาระในการขนของออกจากพนักงานจะทำให้โรงงานปลอดภัยมากขึ้น ซึ่ง AGV มักจะเป็นโซลูชันแบบครบวงจรที่ช่วยให้โรงงานสามารถขนย้ายสิ่งของและอุปกรณ์อื่น ๆ ได้ ดังนั้น จึงไม่เพียงแต่เป็นโซลูชันที่คุ้มต้นทุนเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ทีมงานไม่ต้องอยู่ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายอีกด้วย
เนื่องจากมนุษย์ไม่จำเป็นต้องทำภารกิจซ้ำซากจำเจอย่างการขนย้ายสิ่งของไปมาในโรงงานอีกต่อไป พวกเขาจึงสามารถมุ่งความสนใจไปที่งานที่สำคัญกว่าได้ ใน Smart Warehouse ที่ใช้ระบบอัตโนมัติ มนุษย์จะต้องการนวัตกรรมใหม่ ๆ อยู่เสมอ ดังนั้น หากให้มนุษย์ใช้เวลากับความรับผิดชอบที่สำคัญมากขึ้น โรงงานก็สามารถจัดสรรความรับผิดชอบได้แม่นยำยิ่งขึ้นตามทักษะของพนักงาน ทั้งนี้ AGV สามารถทำงานได้มากขึ้นในเวลาอันสั้นและแม่นยำ เนื่องจาก AGV เป็นเครื่องจักร จึงไม่ต้องพักผ่อนและสามารถทำงานต่อเนื่องได้ 24 ชั่วโมง โรงงานจึงไม่ต้องกังวลเรื่องเวลาหยุดทำงานที่เพิ่มขึ้น ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อพนักงานป่วย
โรงงานสายประกอบและผู้ผลิตถูกบังคับให้ใช้แนวทางปฏิบัติที่ช่วยให้กระบวนการทำงานของตนเป็นระบบอัตโนมัติอยู่เสมอ บริษัทบางแห่งอาจไม่มีงบประมาณเพียงพอที่จะดำเนินการดังกล่าวได้ในทันที ดังนั้น การเปลี่ยนผ่านไปสู่โรงงานอัตโนมัติจึงเป็นไปอย่างช้า ๆ โดยต้องนำเทคโนโลยีต่าง ๆ มาใช้เป็นประจำทุกปี การนำ AGV มาใช้ถือเป็นก้าวแรกในทิศทางที่ถูกต้อง เพราะ AGV ช่วยลดความจำเป็นในการนำอุปกรณ์อื่น ๆ มาใช้ในกระบวนการเดียวกันโดยอัตโนมัติ
ติดต่อ AEI Solution เราสามารถช่วยจัดหาโซลูชั่นสำหรับธุรกิจของคุณ ไม่ว่าจะเป็น Automated Warehouse ระบบ ASRS Smart Warehouse เพื่อให้มั่นใจว่าคุณได้รับ มาตรฐานสูงสุดในด้านคุณภาพ ผลผลิต การจัดเก็บ และพื้นที่ นอกจากนี้ยังพร้อมให้บริการแบบรอบด้าน และครบวงจรในคลังสินค้า ตั้งแต่การให้คำปรึกษา ออกแบบ ติดตั้ง การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน WMS และบริการหลังการขาย จึงทำให้ลูกค้าสามารถมั่นใจว่าจะได้รับการบริการ ที่ครอบคลุมและมีประสิทธิภาพ ตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ครบวงจร (ONE STOP SERVICE) ได้ความคุ้มค่า ได้ความรวดเร็ว ได้การดูแลที่ดีตลอดจนความมั่นใจในการก่อสร้าง โดยทีมวิศวกรและผู้บริหาร ที่มีประสบการณ์ และความชำนาญในงานติดตั้งมากกว่า 10 ปี พร้อมให้คำปรึกษาและมุ่งเน้นทางด้านการ บริการที่ตอบโจทย์ และครบวงจร
ที่มาข้อมูล : https://cerexio.com
ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีของ AGV บางระบบใช้แค่เส้นแม่เหล็กหรือ QR code ซึ่งติดตั้งง่ายและต้นทุนต่ำ
ไม่ทั้งหมด AGV ช่วยลดงานที่ซ้ำซาก เช่น ขนส่งชิ้นส่วน ส่วนแรงงานคนยังจำเป็นในขั้นตอนที่ต้องใช้ความชำนาญสูง
